DE | EN | FR

Outil aujourd'hui incontournable des ateliers de fonderie modernes, le système à induction affiche des performances partout exceptionnelles : haute densité de puissance, flexibilité des installations, reproductibilité et qualité des produits.

En termes de fonderie, la fusion est le processus qui consiste à transformer des métaux en les faisant passer de l'état solide à l'état liquide. Le maintien en température assure quant à lui l'alimentation en métal à l'état liquide, requis par la production.

Foundry Service figure parmi les leaders européens, en matière de maintenance, remise en état, nouvelle fabrication et modernisation de systèmes à induction de constructeurs les plus divers. Ce faisant, nous distinguons les systèmes à induction à creuset, et à canal, pour fusion et maintien en température.


Système à induction à creuset
Système à induction à canal

Voici quelques composants névralgiques de ces deux types de systèmes :

  • Bobine à induction refroidie par air ou eau
  • Culasses magnétiques, vissées, soudées ou agrafées, refroidies par air ou ea
  • Noyau du transformateur, vissé ou soud
  • Câbles électriques refroidis par eau, tubes ou rubans conducteurs
  • Chemises de refroidissement en métal ou céramique, refroidies par air ou par ea
  • Modèles à canal soudés ou coulés, comme tous les types de moules ou cylindres de refont
  • Construction métallique courante des composants, comme notamment : bâtis de four, berceaux ou dispositifs de basculement, têtes de four, bâtis supports ou brides d'inducteu
  • Bétons réfractaires pour garnissage de certains composants, comme notamment : tête, base de four ou bobine à inductio

La bobine est la pièce maîtresse de votre four. Les contraintes électromagnétiques et mécaniques drastiques, rencontrées, exigent des techniques d'isolation et de fabrication particulièrement pointues. Forte de son étroite collaboration avec les aciéries et les ateliers de fonderie, et de l'expérience accumulée à l'occasion des analyses d'avaries, Foundry Service a pu développer, perfectionner, voire modifier nombre de techniques de vérifications, méthodes de travail et matériaux.

Montage et démontage conformes et professionnels, conjugués aux méthodes d'essai standardisées innovatrices de Foundry Service garantissent une longévité maximale et une sécurité sans failles à vos installations.

Tout système, ou composant, dépassé ou défectueux peut, le cas échéant, être remplacé ou réparé, grâce à aux modernisations ou modifications apportées par Foundry Service.

En cas de panne ou d'avarie de votre système à induction, vous pouvez nous joindre toute l'année, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, au 00 49 (0) 23 72 / 55 98 – 0.


En bref !

Remise en état d'une bobine de four à induction
1.
  • Entrée de la bobine dans notre usine, à Hemer
  • Expertise des dommages et établissement de l'ordre de réparation d'atelier
  • Prise de mesures des points névralgiques
  • Démontage des différents composants
  • Préparation de la bobine pour le four à pyrolyse
2.
  • Dans le four à pyrolyse, le cuivre est détensionné par recuit, et l'ancienne isolation brûlée à l'abri de l'oxygène
  • Dépose et élimination de l'ancienne isolation, conformément aux exigences de la législation en vigueur
  • Préparation pour un sablage modéré du profilé de cuivre
3.
  • Réglage dimensionnel de la géométrie requise pour la bobine
  • Alignement ou repositionnement des raccords électriques et hydrauliques
  • Exécution de nos méthodes d'essai
  • Préparation pour l'isolation de la bobine
4.
  • Isolation du profilé de cuivre d'après la qualification du constructeur ou, modifiée, selon notre spécification:
  • Types d'isolation possibles:
    1. Application d'un vernis isolant
    2. Bandage avec ruban en soie de verre ou soie de verre vernis
    3. Isolation des couches intermédiaires: segments GHG ou micanite
5.
  • Préparation de la bobine pour le collage
  • Tension de la bobine et réglage de la hauteur
  • Collage de l'ensemble des composants via le procédé d'isolation Vac-Top®
  • Préparation pour le montage final
6.
  • Chemisage de la bobine avec Induction-Safe®
  • Étanchement et isolation des raccordements: eau et électricité
  • Inspection finale et établissement du procès-verbal d'essai
  • Préparation pour le stockage - gratuit - ou pour le transport